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调节与作业要求

梁条的调节法与要求



1、鼻梁条的放料要求,鼻梁条放料一般要求正转放料,也就是鼻梁条通过放料盘外圆正转落下的方式进行放料,通过正向S型穿过鼻梁条感应放料支撑杆,进入鼻梁条缓冲支架。
2、鼻梁条进入缓冲支架时,过导料轮槽时,采用反转方向进入到料轮槽,最后进入鼻梁条导料槽,进过鼻梁条驱动滚轮后进入鼻梁刀导料槽。
3、鼻梁条导料槽必须调节至和鼻梁刀进料槽在一条中心线上,且对准熔接辊鼻梁条中心线位置。如出现位置不对,应进行调节。
4、鼻梁刀进料槽口位置,应对准并略低于鼻梁条导料轴上曲面最高点,一边鼻梁条能够通过导料轴顺利进入鼻梁刀进料槽。
5、鼻梁条驱动轴与导料轴为相向旋转的导料轴,驱动轴为动力轴,中间缝隙位置为固定位置,如出现鼻梁条打滑,应在鼻梁条导料轴上包裹一层铁氟龙胶带即可,但不得多层包裹。多层包裹也会打滑或者抱死。
6、鼻梁下板的位置调节,一般情况下,鼻梁下板的上平面与震动子模头的上平面调节至同意水平面即可,因为鼻梁斗的使用,允许将鼻梁下板的位置略低于震动子模头上平面1mm左右即可。

7、鼻梁刀的安装位置与下鼻梁板的位置在调节过程,应预留2mm左右的空间间隙,以便鼻梁斗能够顺利装载在鼻梁刀和下鼻梁板之间。
8、鼻梁斗的安装位置为鼻梁嘴的最前端接近熔接辊底部边缘,但不得接触熔接辊,中间应预留3-6mm间隙,规避鼻梁嘴与熔接辊的直接接触。
9、鼻梁条的位置调节方法。
1)、第一代机型,鼻梁条的长度调节,主要通过闭合凸轮的方式进行调节,两个闭合凸轮的闭合角度越小,鼻梁条越长,张开角度越大,鼻梁条越短。调节完闭合凸轮后,一定要锁紧闭合凸轮。
2)、第二代、三代机型,鼻梁条的长度调节,在触摸屏内进行设定调节,设定合适的数值以达到合适的长度即可。
3)、鼻梁条的位置调节,第一代机型、采用数值设定调节和微调旋钮共同调节的方式完成,数值调节负数设定,表示鼻梁条位置前移,正数调节表示鼻梁条位置后移,微调可进行修正调节;第二代机型采用数值设定调节。数值调节负数设定,表示鼻梁条位置前移,正数调节表示鼻梁条位置后移;第三代机型使用微调调节和数值设定调节相结合的形式完成,但数值设定调节采取的是数值累加的形式完成。
4)、目前鼻梁条横向位置调节时,第一代、二代机型采用的熔接辊横向调节完成,第三代机型只能通过调节鼻梁刀和鼻梁斗的位置来实现。


收放料的调节法与要求


1、废料收料调节,打开收料轴调节开关,开启到正转方向,废料绕收料轴正转绕起。打开调速器开关,将转速调至一定的范围,再打开磁粉张力开关,将磁粉张力调至适中数值即可,这里可以用收握住收料轴,感应张力大小,以不将收卷废了拉断、变形为最终标准,同时,随着收料废料的卷径的变大,适当增加收料轴磁粉张力,来适应收料张力。
2、放料轴放料原则,采取正转落下的形式放料,保证放料的张力最小化,但必须有放料张力。
3、所有放料材料必须在放料轴中通过放料卡块锁紧,防止材料跑位,同时所有材料横向放置位置应在一条中心线上。保持所有材料的走料不会偏位或错位。


进料调节法



1、所有材料进料时,必须过导料杆对材料进行张力疏导,保持材料的平稳运行,材料进入进料架后,遵循两上一下的原则,一般导料杆分为三条一组,材料过料时,覆盖第一过料轴,从底部绕进第二过料轴,再覆盖第三过料轴,起到支撑疏导过料的作用,
2、材料进入进料架时,调节进料压板弹簧位置,给出适当的压力,通过过料压板将材料压住,防止材料跑偏和起皱。
3、材料进料走顺以后,调节进料限位板,对材料进行限位固定,避免材料走偏,同时可以时刻观察材料是否偏位运行,有效减少浪费。