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超声波与模具

超声波的组成构件说明



超声波组成构件主要包含:超声波主机柜和震动子,如上图所示,为超声波主机柜的正反面图片。结构功能如下(图一)
1、电流指示表,主要用于显示,超声波发波时的电流量大小。
2、电源指示灯,显示机柜是否通电正常。
3、频率微调旋钮,主要时调节当前档位下的电流大小,旋钮越往里面旋转,电流量越小,越往外旋转,电流量越大。
4、过流保护指示灯。显示当前超声波电流是否过流保护,如灯亮,表示机柜过流保护,超声波无法正常使用,需要重新调节电流量大小。
5、主机柜电源开关,控制主机柜电源通电与否。
6、功率档位转换开关,主要用于转换功率档位的,由1-4个档位,档位越高,功率越大。
7、超声波测试按钮,按下红色按钮,超声波开始发波,长按红色按钮,超声波持续发波。


超声波的组成构件说明


主机柜背面为机柜的三个插孔(图二)
1、超声波信号线插孔,该线主要链接震动子,传递电波信号给震动子。
2、超声波控制线,该线连接主机设备,实现机台的开机超声波发波控制使用。
3、超声波电源插孔,为主机柜的电源线插孔。


超声波的组成构件说明

超声波的另一构件,震动子如左图所示:
1、模头 震动子发波平台,震动子通过模头进行发波,熔喷布材料经过模头,通过熔接辊的压合完成口罩的形状熔接。
2、模头散热风散,用于模头的散热使用。
3、震动子连接杆,位于震动子和模头之间的外螺牙丝杆,主要用于紧固模头于震动子使用,一般在装配模头的时候,连接杆需要打黄油,防止连接杆锈蚀。
4、震动子固定丝杆,用于固定包含模头在内的震动子,使其在熔接辊压合熔接时不产生位置偏移和松动,同时用于调节震动子在刀座间的高低位置使用。
5、法兰盘支架,用于固定震动子,使其在设备正常运转过程中震动子不会移位高度降低等位置变化的问题产生。
6、法兰盘,用于固定震动子,其结构包含垫片、法兰圈、固定螺丝等部件组成,作用是固定震动子,便于将震动子锁定在法兰盘支架上,同时通过垫片的隔绝避免震动子与支架产生硬接触的问题产生。
7、震动子,超声波的核心组件之一,用于超声波发波使用,在口罩超声波熔接过程中缺一不可的部件,且容易损坏。
8、震动子散热风扇,主要用于震动子散热使用。
9、震动子陶瓷片,震动子的核心部件,超声波发波的基础部件之一,容易产生过热,过热会出现炸裂,导致超声波不发波,一定要保持良好的散热通风。
10、震动子电源信号线,震动子与主机的连接信号电源线。


超声波的使用方法与调节要求



震动子的装配要求:
1、震动子在装配过程中,主要包含的部件为法兰盘、模头、震动子三个部分,
2、震动子上装载法兰时,中间一定要加法兰垫片,且法兰垫片必须时阻隔法兰与震动子直接接触。且法兰螺丝必须紧锁震动子以免造成震动子松动。
3、法兰的作用是用于固定震动子,使其便于在法兰盘支架上进行固定
4、模头与震动子的连接主要靠震动子连接杆来实现的,连接杆为外螺牙连接杆,完全锁紧嵌入模头与震动子内,起到对震动子与模头的双向锁定使用。
5、法兰盘通过丝杆固定在熔接辊座底部,震动子通过法兰固定在法兰盘支架上面,调节震动子上下高度通过调节丝杆螺丝来完成。
6、震动子模头通过丝杆固定从熔接辊底座伸出,形成熔接辊的熔接辊压平台。这里要注意震动子模头的高度调节,切记震动子模头一定不能和熔接辊产生直接接触,这样容易造成震动子损坏。



超声波的调节方法:
1、超声波的调节主要通过调节超声波电流量的大小,完成对超声波发波功率的大小调节,超声波功率调节档位有四个档位,从第一档位到第四档位,档位越高,超声波发波功率越大。
2、在调节超声波功率大小时,一定要在旋转到该档位后,进行音波测试,长按红色的音波测试按钮,如果出现过流保护,则需要调节功率微调旋钮,向内调节,减小电流量的输出,进而完成对功率大小的调节。测试完成后,超声波能正常输出发波后表示正常,则可以进行开机作业。
3、超声波在使用的过程中,主机速率越高,对超声波输出的功率要求越大,如果速度过快,超声波功率跟不上,则容易造成熔接效果不理想,熔接口开裂的现象产生。
4、超声波主机柜电源开关,主要用于单独控制超声波主机电源使用,当不需要使用超声波时,直接断开主机柜电源开关即可。在需要超声波工作时,应先检查超声波主机电源开关是否打开。


模具的装载要求及注意事项



模具的装载要求:
1、首先,在新模具打开后,需要用白电油(丙酮)将模具清洗一遍,清洗掉模具上的防锈油,以免模具在使用过程中对材料造成脏污等问题的产生。
2、模具清洗后,用固定块将模具固定,然后装入刀座中去,在模具装载的过程中,切记两个人来操作,避免造成操作混乱,造成模具砸伤。同时,装载过程中一定注意避免造成模具磕碰,导致模具有缺口影响使用。
3、模具在装载到刀座中后,一定要在未通电情况下完成,并用手去滑动模具,检查模具齿轮是否与底辊齿轮咬合,如果没有完全咬合需要重新装载,切记齿轮未完全咬合的情况下,开机使用,避免造成齿轮错位损伤,直接导致底辊齿轮和模具齿轮无法使用。
4、熔接辊装载完成后,注意检查震动子模头的高度,是否有高出模具或者和熔接辊产生直接接触,如有产生接触,则需要降低震动子的高度。通常情况下,震动子模头与熔接辊的高度缝隙在0.05-0.7mm左右。缝隙太小,容易造成震动子与模具直接接触,造成超声波与震动子损伤,缝隙太大,则会出现熔接效果不理想,机台速度过快无法有效熔接。
5、刀具装载完成后,安装滑块,通过压紧手轮锁紧模具,锁紧力度根据模具的加工的效果进行压力加深来完成,当熔接效果良好的情况下,固定刀座支撑块,来完成整个刀座的平衡度支撑。


模具的调节法



1、模具的压力调节,模具的压力调节遵循先紧后松的原则,切记出现模具压力瞬间过大,容易造成刀模损伤,同时严禁出现压紧手轮出现过劳锁死,容易造成压紧手轮滑丝,螺牙损伤,从而造成整个配件的损坏。
2、成型刀的横向调节,在模具成型刀横向位置无法对准熔接边缘位置时,通过调节横向调节手轮,对模具进行横向移动调节。当横向位置调节完成后,锁紧横向调节手轮上的限位螺母,对成型刀位置进行横向锁定。
3、成型刀纵向调节通过操作面板上的成型刀位置调节旋钮进行微调调节。当成型刀外框超出熔接纹路边缘时,向右旋转调节旋钮。成型刀位置调节旋钮每次调节单位值可以通过屏幕中“单次位置调节值来设定,建议最高设置不要超过5mm,以免造成料带松动,走料紊乱。每次旋转调节不超过两下。等材料走料平稳后再进行调节。